Fluxo de Ordens de Produção com Reposição
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    Fluxo de Ordens de Produção com Reposição 


    Introdução

    • Objetivo: Compreender a ordem de produção, sua relação com a lista de materiais e o produto final.
    • Definição: Uma ordem de produção é um documento que orienta a fabricação de um produto, detalhando os materiais e operações necessárias.


    Etapas de Produção

    • O fluxo de ordens de produção pode ser otimizado e adaptado de acordo com as necessidades específicas da operação, dividindo-se em três modalidades distintas. Para implementar a alteração desejada no fluxo, é fundamental ajustar as configurações do armazém onde o produto será fabricado. Isso inclui definir qual dos seguintes processos de produção será adotado:
      • Produção em Uma Etapa: Esta opção simplifica o processo ao focar exclusivamente na etapa de produção, eliminando etapas intermediárias.
      • Produção em Duas Etapas: Este método envolve primeiro a seleção dos componentes necessários e, em seguida, a produção dos mesmos. É uma abordagem balanceada que permite maior controle sobre os insumos antes da fabricação.
      • Produção em Três Etapas: Este processo é o mais abrangente, começando com a escolha dos componentes, seguida pela produção e finalizando com o armazenamento dos produtos acabados. Essa metodologia oferece um controle extensivo de todo o ciclo de produção, desde a matéria-prima até o produto finalizado.


      Para criar um novo armazém, acesse o módulo de Inventário > Configuração > Armazéns > "Criar".



    Fluxo da Ordem de Produção

    1. Preparação da Lista de Materiais:
      • Garanta que a lista de materiais esteja atribuída ao produto fabricado.
      • Certifique-se de que todos os componentes e operações necessárias estão incluídos.
      • Dica: Consulte a documentação de criação de listas de materiais e operações para mais detalhes. 

    Criação de uma Ordem de Produção

      2. Acesso ao Módulo de Fabricação (MRP):

    • Entrando no Módulo:
      • Acesse o módulo MRP no Odoo v14. Isso geralmente é feito a partir do dashboard principal, procurando pela opção de 'Fabricação' ou 'MRP'.
      • Clique em "Criar" para iniciar uma nova ordem de produção. Esta opção geralmente é encontrada na tela inicial do módulo.


    3. Preenchendo o Formulário de Ordem de Produção:

    • Informações Básicas:
      • Produto: Selecione o produto que será fabricado. Isso é crucial para determinar a lista de materiais e os processos de fabricação associados.
      • Quantidade: Defina a quantidade do produto que será produzida.
      • Lista de Materiais: Neste campo irão aparecer todas as LdMs referentes a este produto, a do produto virá selecionada por padrão, caso exista outra a ser utilizada, é preciso seleciona-la.
      • Data Agendada: Especifique a data em que a produção do produto está programada para acontecer.
      • Responsável: Indique o responsável pela supervisão e execução da ordem de produção.
    • Associação e Verificação da Lista de Materiais:
      • Após associar a lista de materiais, verifique na aba "Componentes" do formulário da ordem de produção. Aqui, você deve encontrar uma lista de todos os componentes necessários para a fabricação do produto, conforme especificado na lista de materiais com suas respectivas quantidades.
      • Se algum componente estiver faltando na lista, você pode usar a opção "Adicionar linha" para incluí-lo, especificando o componente e a quantidade necessária.
    • Na aba "Diversos", indique o tipo de operação que será realizada nessa ordem de produção, isso indicará se esse fluxo será realizado em 1, 2 ou 3 etapas, como explicado no início deste tutorial.
      • Atribua o tipo de operação selecionando o armazém correspondente ao fluxo desejado. Por exemplo, se o armazém X estiver configurado para processar ordens de produção em três etapas associe-o a este campo para que esta ordem de produção seja realizada em 3 etapas. Note que os campos "Localização dos Componentes" e "Local dos Produtos Acabados" se ajustam automaticamente de acordo com o tipo de operação escolhido. No entanto, você tem a liberdade de configurar manualmente estes campos, se necessário.

     

    4. Confirmação da Ordem:

    • Após garantir que todas as informações no formulário da ordem de produção estejam corretas e completas, clique em "Confirmar". Isso irá formalizar a ordem de produção e iniciar o processo de fabricação no sistema.


    5. Checagem de Estoque dos Componentes:

    • Verificação de Disponibilidade:
      • Na aba "Componentes" da ordem de produção, verifique a disponibilidade em estoque dos componentes listados.
      • Se um componente estiver marcado como "não disponível" (geralmente indicado em vermelho), será necessário proceder com a reposição desse item.


    6. Reposição de Componentes Indisponíveis 

    • Análise do Relatório de Previsão:
      • Ao selecionar o gráfico vermelho na coluna "Reservado" do componente indisponível, você terá acesso a um relatório de previsão. Este relatório indica:
        • O estoque atual em mãos do produto.
        • O recebimento esperado do componente.
        • A quantidade deste componente que já está alocada.
        • As ordens de produção associadas a este componente.



    • Iniciando o Processo de Reposição:
      • Preenchimento das Informações no Assistente de Estoque:
        • Verificação do Produto: Confirme se o produto listado é o componente correto que precisa ser reposto.
        • Quantidade a ser Reposta: Indique a quantidade do componente que precisa ser adquirida.
        • Data Agendada da Reposição: Defina uma data para quando a reposição deve ocorrer.
        • Rota Preferencial: Selecione rotas específicas para a reposição em vez das rotas padrão do produto. Para a compra de um componente que falta, escolha a opção "Comprar".
        • Por fim, selecione a opção "Confirmar" para finalizar esta etapa.


    • Processo de Compra Após a Reposição:
      • Após completar o processo no assistente de estoque, uma solicitação de compra será gerada automaticamente no módulo "Compras".

    7. Atualização e Conclusão da Ordem de Produção:

    Após realizar o processo do compra após a reposição, é necessário seguir os seguintes passos:

    • Atualização das Quantidades:
      • Após a reposição dos componentes, retorne à ordem de produção e atualize as quantidades dos componentes conforme necessário.


      • Aplique as alterações feitas utilizando a opção "Aplicar" para alocar o componente faltante.
    • Finalizando o Processo:
      • Clique em "Salvar" para finalizar as atualizações.
      • Utilize a opção "Marcar como Concluído" para oficializar a conclusão da ordem de produção no sistema.