Fluxo de Ordens de Produção com Ordens de serviço e Centros de Trabalhos

Definições e Papéis

1. Ordens de Serviço (também conhecidas como Ordens de Operação):
   • As ordens de serviço são instruções detalhadas que guiam a execução de tarefas específicas dentro do processo de produção. Elas são essenciais para organizar e controlar o fluxo de trabalho na fabricação.
   • Cada ordem de serviço é geralmente associada a uma etapa específica na fabricação de um produto e pode incluir detalhes como especificações técnicas, materiais necessários, e instruções de operação.
2. Centros de Trabalho:
   • Centros de trabalho referem-se a locais físicos ou grupos de recursos (como máquinas, ferramentas ou equipes de trabalho) dentro de uma planta de produção, onde as operações específicas são realizadas.
   • Eles são fundamentais para a execução das ordens de serviço, pois fornecem os recursos e o espaço necessário para realizar as tarefas especificadas.

Relação e Interdependência

• Fluxo de Trabalho Coordenado:
  • As ordens de serviço são executadas nos centros de trabalho. Esta relação é um aspecto chave da organização do fluxo de produção no MRP. A eficiência e a eficácia com que as ordens de serviço são realizadas nos centros de trabalho afetam diretamente a qualidade e a rapidez da produção.
• Alocação e Agendamento:
  • A alocação de ordens de serviço a centros de trabalho específicos é um aspecto crucial do planejamento de produção. Isso inclui considerações sobre a capacidade do centro de trabalho, a disponibilidade de recursos e a prioridade das tarefas.

Fluxo da Ordem de Produção com centros de trabalho e ordens de serviço

1. Preparação da Lista de Materiais:
   • Garanta que a lista de materiais esteja atribuída ao produto fabricado.
   • Certifique-se de que todos os componentes e operações necessárias estão incluídos.
   • Certifique que o centro de trabalho esteja cadastrado no sistema.
     
   • Dica: Consulte a documentação de criação de listas de materiais, operações e centros de trabalho para mais detalhes. 
   • • Documentação - Criação de Listas de Materiais
2. • • Documentação - Criação de operações
     • Documentação - Configuração e Criação de Centros de Trabalho
       

Etapas de Produção

• O fluxo de ordens de produção pode ser otimizado e adaptado de acordo com as necessidades específicas da operação, dividindo-se em três modalidades distintas. Para implementar a alteração desejada no fluxo, é fundamental ajustar as configurações do armazém onde o produto será fabricado. Isso inclui definir qual dos seguintes processos de produção será adotado:
• Produção em Uma Etapa: Esta opção simplifica o processo ao focar exclusivamente na etapa de produção, eliminando etapas intermediárias.
• Produção em Duas Etapas: Este método envolve primeiro a seleção dos componentes necessários e, em seguida, a produção dos mesmos. É uma abordagem balanceada que permite maior controle sobre os insumos antes da fabricação.
• Produção em Três Etapas: Este processo é o mais abrangente, começando com a escolha dos componentes, seguida pela produção e finalizando com o armazenamento dos produtos acabados. Essa metodologia oferece um controle extensivo de todo o ciclo de produção, desde a matéria-prima até o produto finalizado.




Para criar um novo armazém, acesse o módulo de Inventário > Configuração > Armazéns > "Criar".

Criação de uma Ordem de Produção

2. Acesso ao Módulo de Fabricação (MRP):

• Entrando no Módulo:
  • Acesse o módulo MRP no Odoo v14. Isso geralmente é feito a partir do dashboard principal, procurando pela opção de 'Fabricação' ou 'MRP'.
  • Clique em "Criar" para iniciar uma nova ordem de produção. Esta opção geralmente é encontrada na tela inicial do módulo.

3. Preenchendo o Formulário de Ordem de Produção:

• Informações Básicas:
  • Produto: Selecione o produto que será fabricado. Isso é crucial para determinar a lista de materiais e os processos de fabricação associados.
  • Quantidade: Defina a quantidade do produto que será produzida.
  • Lista de Materiais (LdM): Neste campo irão aparecer todas as LdMs referentes a este produto, a do produto virá selecionada por padrão, caso exista outra a ser utilizada, é preciso seleciona-la.
• • Data Agendada: Especifique a data em que a produção do produto está programada para acontecer.
  • Responsável: Indique o responsável pela supervisão e execução da ordem de produção.
• Associação e Verificação da Lista de Materiais:
  • Após associar a lista de materiais, verifique na aba "Componentes" do formulário da ordem de produção. Aqui, você deve encontrar uma lista de todos os componentes necessários para a fabricação do produto, conforme especificado na lista de materiais com suas respectivas quantidades.
  • Se algum componente estiver faltando na lista, você pode usar a opção "Adicionar linha" para incluí-lo, especificando o componente e a quantidade necessária.
• Na aba "Diversos", indique o tipo de operação que será realizada nessa ordem de produção, isso indicará se esse fluxo será realizado em 1, 2 ou 3 etapas, como explicado no início deste tutorial.
• • Atribua o tipo de operação selecionando o armazém correspondente ao fluxo desejado. Por exemplo, se o armazém X estiver configurado para processar ordens de produção em três etapas associe-o a este campo para que esta ordem de produção seja realizada em 3 etapas. Note que os campos "Localização dos Componentes" e "Local dos Produtos Acabados" se ajustam automaticamente de acordo com o tipo de operação escolhido. No entanto, você tem a liberdade de configurar manualmente estes campos, se necessário.

4. Confirmação da Ordem:

• Após garantir que todas as informações no formulário da ordem de produção estejam corretas e completas, clique em "Confirmar". Isso irá formalizar a ordem de produção e iniciar o processo de fabricação no sistema.

5. Verificação das Ordens de Serviço

• Acesso às Ordens de Serviço:
  • Na aba "Ordens de serviço" da ordem de produção, você encontrará as operações de serviço listadas. Por exemplo, em um cenário, podem haver operações como "Montagem" e "Soldagem".
  • Cada operação listada terá detalhes cruciais, incluindo:
    • Centro de Trabalho: Indica onde a operação será realizada.
    • Data de Início Programada: Mostra quando a operação está agendada para começar.
    • Duração Prevista: Estima o tempo necessário para concluir a operação.
    • Situação: Apresenta o status atual da operação.
• Adicionando Operações Faltantes:
  • Se observar que alguma operação necessária está faltando, use a opção "Adicionar uma linha" para incluí-la na lista.
• Confirmação das Ordens:
  • Após revisar e ajustar as ordens de serviço conforme necessário, selecione "Confirmar" para formalizar esta etapa do processo.

6. Acompanhamento e Gestão do Status das Ordens de Serviço

• Atualizações Pós-Confirmação:
  • Uma vez que a ordem de produção é confirmada, os campos relacionados às ordens de serviço serão atualizados. Estes incluem a situação atual, duração real (inicialmente zerada), e opções de ação como "Iniciar" e "Bloquear".
• Gestão do Processo de Serviço:
  • Iniciar: Ao selecionar esta opção, o processo da operação específica começa, e a duração real começa a ser contabilizada. Duas opções adicionais aparecem:
    • Pausa: Interrompe temporariamente a operação, pausando a contagem do tempo de duração real.
    • Concluído: Finaliza a operação e encerra o registro do tempo real.
  • Bloquear: Utilize esta opção para interromper uma operação. Uma janela será exibida para registrar a razão da interrupção. Informe o motivo e uma descrição opcional, e então confirme o bloqueio. Importante: se uma operação depende de outra que está bloqueada, ambas ficarão bloqueadas.

• Atualização de Status:
  • Cada vez que uma dessas ações é realizada, a coluna "Situação" será atualizada para refletir o novo estado da operação, como "Concluído" ou "Bloqueado".
  • Outros valores pode ser "Pronto" indicando que a operação está pronta para ser iniciada e "Aguardando por outra OS", indicando que esta operação está aguardando a finalização de outra ordem de serviço.

• Conclusão do Processo:
  • Quando todas as operações de serviço estiverem concluídas, utilize a opção "Marcar como Concluído" para finalizar oficialmente o processo de criação de uma ordem de produção que envolve ordens de serviço e centros de trabalho.