Planificar demanda con MRP multinivel¶
Calcule necesidades de componentes por niveles, revise órdenes planificadas y lance las reposiciones elegidas.
Antes de comenzar¶
Inventario, suministro confirmado, demanda, listas y plazos deben estar actualizados. Defina áreas MRP y parámetros de producto. Revise el calendario del almacén antes de interpretar fechas.
Paso a paso¶
1. Defina parámetros por área y producto¶
En configuración de Fabricación, revise Áreas MRP. En Product MRP Area Parameters, compruebe ubicación, método de suministro, proveedor, lote y plazos por producto y área. Evite planificar involuntariamente dos veces el mismo inventario.
2. Prepare estimaciones de demanda¶
Abra Inventario > Planificación de demanda > Estimaciones e indique producto, ubicación, período y cantidad. Revise Group Days of Estimates: controla su agrupación en demanda de planificación. Compare previsión y pedidos reales para evitar hipótesis duplicadas.
3. Calcule y revise faltantes¶
En planificación de Fabricación, abra Run MRP Multi Level y seleccione Run MRP. Examine Planned Orders y MRP Inventory: demanda, entradas, faltantes y fechas. El cálculo produce un plan; por sí solo no confirma cada compra o fabricación propuesta.
4. Lance reposiciones seleccionadas¶
En MRP Inventory, filtre To procure, seleccione líneas revisadas y use Acción > Procure. Revise cantidades y fechas antes de Execute. Abra ofertas, transferencias u órdenes generadas y verifique su origen. Recalcule tras cambios relevantes.
Resultado esperado¶
Un plan revisado y órdenes trazables para las necesidades seleccionadas.
Si algo sale mal¶
Si las fechas son incorrectas, revise calendarios, demoras de rutas y plazos. Ante propuestas repetidas, examine órdenes abiertas y lanzamientos anteriores. Defina qué planificación atiende a cada producto entre MRP, reglas de reposición y DDMRP.