Qué es DDMRP —
planificación jalada por consumo real.
Demand Driven Material Requirements Planning sustituye al MRP tradicional basado en pronóstico de demanda por un modelo jalado: buffers de stock desacoplados absorben la variabilidad, señales visuales (verde/amarillo/rojo) priorizan la acción, y el NFP — no el pronóstico — decide la reposición.
Los 5 componentes del DDMRP
Secuencia canónica del método. Cada componente alimenta al siguiente.
Strategic Inventory Positioning
¿Dónde colocar los buffers? Decisión estratégica basada en punto de desacoplamiento — donde la variabilidad de demanda encuentra la variabilidad de suministro.
Buffer Profiles & Levels
Cada SKU tiene perfil (item type × lead time × variability) que define niveles dinámicos: red zone (seguridad), yellow zone (cobertura LT), green zone (lote/frecuencia).
Dynamic Adjustments
DAFs (Demand Adjustment Factors) ajustan buffer por estacionalidad, tendencia o evento. Black Friday, cosecha, promoción planeada — el buffer crece/encoge automáticamente.
Demand Driven Planning
Net Flow Position = on-hand + on-order − qualified demand. NFP entra en la zona amarilla → sugiere reposición. Roja → urgencia. Sin más MRP corriendo en cada pronóstico.
Visible & Collaborative Execution
Órdenes en ejecución priorizadas por color de buffer. El equipo ve en tiempo real qué SKU necesita atención — sin reunión semanal de '¿dónde está mi producto?'
Buffer en 3 zonas
La inteligencia del DDMRP en una imagen.
Zona Verde — Top of Green (ToG)
Frecuencia y tamaño del lote de pedido. Buffer "saludable" — nada para hacer.
Zona Amarilla — Top of Yellow (ToY)
Cobertura del lead time (ADU × DLT). NFP entra acá → el sistema sugiere reposición.
Zona Roja — Top of Red (ToR)
Seguridad contra variabilidad. NFP entra acá → urgencia, prioridad en la ejecución.
Por debajo de la Roja
Riesgo real de stockout. Acción inmediata, escalación.
Net Flow Position (NFP)
La fórmula que decide la reposición:
Qualified Demand incluye: demanda diaria acumulada (next 24h), pedidos vencidos en el pasado, picos calificados (Order Spike). NFP se recalcula varias veces al día.
MRP tradicional vs DDMRP
Por qué el pronóstico dejó de ser el único ancla de la planificación.
| Aspecto | MRP tradicional | DDMRP |
|---|---|---|
| Señal de reposición | Pronóstico de demanda | Consumo real del buffer (zonas) |
| Frecuencia de cálculo | Recálculo MRP completo (semanal/diario) | Cálculo continuo de NFP por buffer |
| Respuesta a variabilidad | Replan completo, MRP nervioso | Buffer absorbe, plan estable |
| Lead time | Lead time fijo por ítem | Decoupled Lead Time (DLT) por buffer |
| Señal visual | Listas de excepción, hojas de cálculo | Buffer 3 colores (verde/amarillo/rojo) |
| Resiliencia a stockout | Recálculo de emergencia | Buffer fue dimensionado para absorber |
| Confianza del pronóstico | Crítica — pronóstico errado quiebra el plan | Baja — buffer jalado por consumo |
| Dónde funciona | Flujo predecible, demanda estable | Variabilidad alta, complejidad, multi-level |
Cuándo DDMRP tiene sentido (y cuándo no)
La honestidad vale más que vender un método equivocado.
Cuándo DDMRP tiene sentido
- ✓ 1.000+ SKUs activos con demanda errática o estacional
- ✓ BOMs profundas (multi-level) con componentes críticos compartidos
- ✓ Lead times largos o volátiles (importación, proveedor único)
- ✓ Operación multi-warehouse, multi-fábrica, con transferencias internas
- ✓ PCP actualmente basado en hoja de cálculo + reunión semanal de excepción
- ✓ Equipo financiero con dolor en WIP (stock parado en proceso)
Cuándo DDMRP no tiene sentido
- ! Operación con <100 SKUs y demanda estable — MRP simple alcanza
- ! Negocio puramente bajo pedido (engineer-to-order) sin repetición
- ! Sin equipo PCP estructurado — DDMRP exige disciplina de ejecución
- ! Cadena simple sin proveedores inestables — no hay variabilidad para que el buffer absorba
Glosario DDMRP
Los 12 términos que aparecen en cualquier conversación de buffer.
ADU Average Daily Usage Consumo medio diario del SKU. Calculado a partir de histórico (pasado), forecast (futuro) o blended (combinado).
DLT Decoupled Lead Time Lead time efectivo considerando buffers aguas arriba. Más corto que el lead time acumulativo.
NFP Net Flow Position On-hand + On-order − Qualified Demand. La métrica que decide si el buffer necesita reposición.
ToG Top of Green Tope de la zona verde — nivel máximo del buffer.
ToY Top of Yellow Tope de la zona amarilla — por debajo de eso, señal de reposición.
ToR Top of Red Tope de la zona roja — por debajo de eso, urgencia.
DAF Demand Adjustment Factor Factor que multiplica el ADU en una ventana de fecha — estacionalidad, evento, tendencia.
BP Buffer Profile Combinación item type × lead time × variability que define cómo se dimensiona el buffer.
MOQ Minimum Order Quantity Cantidad mínima de pedido (del proveedor). Influye en la zona verde.
OST Order Spike Threshold Límite que define pico de demanda concentrada — genera demanda calificada anticipada.
DDOM Demand Driven Operating Model Capa por encima del DDMRP — sincroniza producción con Drum-Buffer-Rope, control points y time buffers.
PFI Part Flow Index Métrica de flujo de la pieza por la cadena — cuánto tiempo un ítem pasa entre buffers.
Preguntas frecuentes
¿DDMRP es realmente mejor que el MRP tradicional? ▼
Depende del contexto. El MRP tradicional funciona cuando la demanda es predecible y el suministro es estable. En ambientes con variabilidad alta (importación, estacionalidad, demanda errática), DDMRP entrega menos rupturas y menos stock parado. Empresas con 1.000+ SKUs y cadena compleja típicamente reducen 20-50% de stock al migrar.
¿Quién inventó el DDMRP? ▼
Carol Ptak y Chad Smith publicaron en 2011 el libro 'Demand Driven Material Requirements Planning'. El Demand Driven Institute (demanddriveninstitute.com) certifica profesionales y empresas que aplican el método.
¿Existe DDMRP en Odoo? ▼
Sí. ForgeFlow (España) desarrolló un stack completo: 24 módulos publicados en la OCA (LGPL-3, gratuito) cubriendo el núcleo del DDMRP, y 50+ módulos premium ('Professional') cubriendo dashboards, simulación multi-level, optimización de flete, DDOM y más. KMEE es socio oficial de ForgeFlow para DDMRP Enterprise en Brasil.
¿En cuánto tiempo se ve resultado? ▼
Diagnóstico técnico: 2-4 semanas. Setup de buffer profiles: 4-6 semanas. Piloto en 1 familia de productos: 4-6 semanas. Expansión a todos los SKUs: 8-16 semanas. Total ~4-6 meses para estabilizar y ver reducción de stock + reducción de rupturas.
¿Funciona junto con la localización fiscal brasileña? ▼
Sí — ese es el diferencial KMEE. El stack DDMRP de ForgeFlow integra nativamente con la OCA l10n-brazil (NF-e, NFS-e, fiscal, CNAB) en la misma base Odoo. No hay ETL, no hay sincronización entre sistemas. Buffers, órdenes, pedidos y documentos fiscales viven en el mismo data model.
¿Es caro el stack Professional? ▼
Pueden empezar con la capa OCA gratuita y agregar módulos Professional/Enterprise según madurez. KMEE entrega rango de precio en el diagnóstico, considerando: licencias ForgeFlow (negociadas vía socio oficial), implementación KMEE, capacitación DDI opcional para el equipo PCP.
¿Dónde aprender más? ▼
Recomendamos: (1) libro 'Demand Driven Material Requirements Planning' — Ptak/Smith (2011); (2) Demand Driven Institute (demanddriveninstitute.com); (3) blog ForgeFlow (forgeflow.com); (4) repo GitHub OCA/ddmrp; (5) próxima sesión de diagnóstico KMEE.
¿Quieren aplicar DDMRP en su Odoo?
KMEE es socio oficial de ForgeFlow para DDMRP Enterprise en Brasil. Diagnóstico gratuito de 30 minutos para mapear su escenario.